જો તમે EDM વિશે સાંભળ્યું હોય અને વિચારી રહ્યા હોવ કે તે શું છે, તો તમે યોગ્ય સ્થાને આવ્યા છો. આ પ્રક્રિયા, જેને ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગતે ખૂબ જ કઠણ સામગ્રીમાં જટિલ ભૂમિતિઓનું નિર્માણ કરવાની મંજૂરી આપે છે, સાધન વર્કપીસને ભૌતિક રીતે સ્પર્શ કર્યા વિના. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, સાધન કાપતું નથી: સ્પાર્ક કામ કરે છે.
આ માર્ગદર્શિકા દરમ્યાન તમે સમજી શકશો EDM શું છે, તે કેવી રીતે કાર્ય કરે છે, કયા પ્રકારના અસ્તિત્વમાં છે, તે કયા મટિરિયલ્સથી મશીન કરી શકાય છે?તમને ખબર પડશે કે તેનો ઉપયોગ ક્યારે કરવો યોગ્ય છે, તેમાં કેટલો ખર્ચ થાય છે અને તે પરંપરાગત મશીનિંગ સાથે કેવી રીતે તુલના કરે છે. તમને તેના ઘટકો, સ્ટેપ-બાય-સ્ટેપ વર્કફ્લો અને સામાન્ય પ્રશ્નોના જવાબો પણ દેખાશે, જે બધું સ્પષ્ટ અને કુદરતી રીતે રજૂ કરવામાં આવ્યું છે જેથી તમને જે જોઈએ છે તે શોધવાનું સરળ બને.
EDM (ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ) શું છે?
EDM એ થર્મલ ઉર્જાનો ઉપયોગ કરીને સામગ્રી દૂર કરવાની તકનીક છે: ઇલેક્ટ્રોડ અને વર્કપીસ વચ્ચે નિયંત્રિત વિદ્યુત વિસર્જન તેનો ઉપયોગ ધાતુના નાના ભાગોને ઓગાળવા અને બાષ્પીભવન કરવા માટે થાય છે. તે ફક્ત વાહક અથવા અર્ધવાહક સામગ્રી સાથે કામ કરે છે, તેથી પ્લાસ્ટિક, લાકડું, કાચ અથવા ઇન્સ્યુલેટીંગ સિરામિક્સ યોગ્ય નથી.
તેની સૌથી મોટી તાકાત એ છે કે તે એક યાંત્રિક સંપર્ક વિના પ્રક્રિયાકાપવાની શક્તિ ન હોવાથી, નાજુક ભાગો, પાતળી દિવાલો અથવા ખૂબ જ સાંકડી વિગતોમાં વિકૃતિ ઓછી કરવામાં આવે છે, અને ખૂબ જ બારીક સપાટી પૂર્ણાહુતિ માંગણી સહનશીલતા સાથે મેળવવામાં આવે છે.
તેની ઉત્પત્તિ વિશે, વીજળીની ધોવાણ અસર 18મી સદીથી જાણીતી છે, પરંતુ 1940 ના દાયકામાં સોવિયેત વૈજ્ઞાનિકોએ બી. અને એન. લાઝારેન્કો તેમણે ડાઇલેક્ટ્રિક માધ્યમમાં વારંવાર ડિસ્ચાર્જનું સર્કિટ વિકસાવ્યું જેણે નિયંત્રિત મશીનિંગને સક્ષમ બનાવ્યું. 60 ના દાયકાના અંતમાં, પ્રથમ વ્યાપારી મશીનોના દેખાવ પછી વાયર ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ (EDM) શરૂ થયું, અને ત્યારથી ટેકનોલોજીનો વિકાસ ચાલુ રહ્યો છે. પરિપક્વ અને CNC નિયંત્રણનો સમાવેશ કરો, મલ્ટી-એક્સિસ અને ઓટોમેશન.
તે કેવી રીતે કાર્ય કરે છે: વિદ્યુત આવેગથી લઈને સામગ્રી દૂર કરવા સુધી
બધા પ્રકારના EDM માં, સિદ્ધાંત સમાન છે: ઇલેક્ટ્રોડ (વાયર, સળિયા, અથવા આકારનું ઇલેક્ટ્રોડ) વર્કપીસની નજીક લાવવામાં આવે છે, જે માઇક્રોસ્કોપિક અલગતા જાળવી રાખે છે. જનરેટર એવા પલ્સ લાગુ કરે છે જે ઇલેક્ટ્રોડ અને ટુકડા વચ્ચે સ્પાર્ક; સ્થાનિક તાપમાન ૧૪,૫૦૦ થી ૨૧,૫૦૦ °F સુધી પહોંચી શકે છે, જે ચોક્કસ બિંદુઓ પર સામગ્રીને ઓગાળવા અને બાષ્પીભવન કરવા માટે પૂરતું છે.
આ પ્રક્રિયા પ્રતિ સેકન્ડ હજારો વખત થાય છે. એક ડાઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહી (ચોક્કસ તેલ અથવા ડીઆયોનાઇઝ્ડ પાણી જે ઇન્સ્યુલેટર અને શીતક તરીકે કાર્ય કરે છેતે વિખેરાયેલા સૂક્ષ્મ કણોને બહાર કાઢે છે, સ્રાવને સ્થિર કરે છે અને અનિચ્છનીય તણખાઓને અટકાવે છે. દરમિયાન, સર્વો સિસ્ટમ તણખાને તેના શ્રેષ્ઠ બિંદુ પર જાળવવા માટે વિભાજનને નિયંત્રિત કરે છે, અને જનરેટર વોલ્ટેજ, વર્તમાન, આવર્તન અને પલ્સ આકાર જેવા પરિમાણોને સમાયોજિત કરે છે.
સંપર્કનો અભાવ શેષ તાણ અને ગડબડ ઘટાડે છે; તેમ છતાં, સપાટી પર એક પાતળો "રીકાસ્ટ" સ્તર રચાય છે, તેથી મહત્વપૂર્ણ ભાગોમાં તે સલાહભર્યું છે છેલ્લા પાસની ઉર્જાને સમાયોજિત કરો ધાતુશાસ્ત્રની અખંડિતતા અને પૂર્ણાહુતિ સુધારવા માટે.
EDM મશીનના મુખ્ય ઘટકો
ફ્રેમ અને એક્સલ્સ ઉપરાંત, ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ (EDM) મશીન ઘણી સિસ્ટમોને એકીકૃત કરે છે જે પ્રક્રિયાની ચોકસાઇ અને પુનરાવર્તિતતાને સક્ષમ કરે છે; તેમાંથી દરેકનું ચોક્કસ કાર્ય હોય છે. અંતિમ ગુણવત્તા માટે મહત્વપૂર્ણ.
પાવર સપ્લાય અને પલ્સ જનરેટર
તે સિસ્ટમને શક્તિ આપે છે અને સ્પાર્ક ઉત્પન્ન કરે છે. તે નિયમન કરે છે. વોલ્ટેજ, વર્તમાન, આવર્તન અને પલ્સ અવધિ કામગીરી પર આધાર રાખીને: રફિંગ, સેમી-ફિનિશિંગ, અથવા ફિનિશિંગ. શરૂઆતના દર, ઇલેક્ટ્રોડ ઘસારો અને સપાટી પૂર્ણાહુતિને સંતુલિત કરવા માટે ફાઇન એડજસ્ટમેન્ટ મહત્વપૂર્ણ છે.
ઇલેક્ટ્રોડ્સ
સિંકર EDM માં, ઇલેક્ટ્રોડ પોલાણને નકારાત્મક રીતે મશિન કરવા માટે પુનઃઉત્પાદિત કરે છે; વાયર EDM માં, ઇલેક્ટ્રોડ ખૂબ જ બારીક વાયર છે, અને ડ્રિલિંગમાં, તે વાહક નળી જેના દ્વારા ડાઇલેક્ટ્રિક પણ વહે છે. લાક્ષણિક સામગ્રી: ગ્રેફાઇટ, તાંબુ, કોપર-ટંગસ્ટન, ટંગસ્ટન, પિત્તળ અને સંબંધિત એલોય, દરેકના પોતાના ગુણધર્મો છે. વાહકતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને મશીનરી ક્ષમતા વચ્ચે સંતુલન.
ડાઇલેક્ટ્રિક સિસ્ટમ
તે કાર્યરત "માધ્યમ" છે. તે તેલ (સિંકરમાં વધુ સામાન્ય) અથવા ડીઆયોનાઇઝ્ડ પાણી (વાયર EDM માં લાક્ષણિક). તે ઠંડુ કરે છે, કણો દૂર કરે છે, ડિસ્ચાર્જ ચેનલને સ્થિર કરે છે અને શોર્ટ સર્કિટ ઘટાડે છે. તેમાં ટાંકી, પંપ, ફિલ્ટર્સ અને, ઘણા મશીનોમાં, ઠંડક પ્રણાલીઓ પ્રવાહીના તાપમાનને નિયંત્રિત કરવા માટે.
સર્વોકંટ્રોલ અને સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ
સર્વો કંટ્રોલ ઇલેક્ટ્રોડ અને વર્કપીસ વચ્ચેના ગેપ (અલગતા) ને વાસ્તવિક સમયમાં સમાયોજિત કરે છે જેથી કાર્યક્ષમ અને સ્થિર સ્પાર્ક સુનિશ્ચિત થાય, જ્યારે CNC ઓર્કેસ્ટ્રેટ કરે છે માર્ગો, વલણો, ડાઉનલોડ સમય અને સમન્વયનઆ સંયોજન ખૂબ જ બારીક વિગતોમાં પણ ચોકસાઈ અને પુનરાવર્તિતતાની ખાતરી આપે છે.
માર્ગદર્શિકાઓ, હેડ અને એસેસરીઝ
વાયર EDM ઉપલા અને નીચલા માર્ગદર્શિકાઓનો ઉપયોગ કરે છે જે વાયરને પકડી રાખે છે અને સ્થિત કરે છે; તેમની ગોઠવણી અને ચલ ઊંચાઈ વિવિધ કદના ટુકડાઓ સાથે કામ કરવાની મંજૂરી આપે છે. ઊંચાઈ કરો અને ખૂણાવાળા કાપો બનાવો Z-અક્ષના સંદર્ભમાં. આ મશીન વર્ક ટાંકી, પંપ, ફિક્સર, ગેજ (વોલ્ટમીટર/એમીટર) અને ઘણીવાર, એક સમર્પિત કણ ડિસ્ચાર્જ/ફિલ્ટરેશન સિસ્ટમને પણ એકીકૃત કરે છે.
EDM ના પ્રકારો અને દરેકનો ઉપયોગ શા માટે થાય છે
ભૂમિતિ, ફીચર કદ અને ઇચ્છિત પૂર્ણાહુતિના આધારે, એક અથવા બીજો પ્રકાર વધુ યોગ્ય રહેશે. તે બધા સમાન સ્પાર્ક ઇરોશન સિદ્ધાંત શેર કરે છે, પરંતુ ઇલેક્ટ્રોડ ટૂલ અને... કાપણી વ્યૂહરચના.
ઘૂંસપેંઠ દ્વારા EDM (સિંકર, નિમજ્જન અથવા પોલાણ)
ઇચ્છિત આકાર (ઉદાહરણ તરીકે, ગ્રેફાઇટ અથવા તાંબાથી બનેલું) ધરાવતું ઇલેક્ટ્રોડ વપરાય છે, જે તે ભૂમિતિની "નકલ" કરવા માટે વર્કપીસમાં દાખલ કરવામાં આવે છે. તે આદર્શ પદ્ધતિ છે જટિલ પોલાણ, ઊંડી નસો, ખૂબ જ કડક આંતરિક ખૂણા અને એવી વિગતો જે પરંપરાગત પદ્ધતિઓથી પ્રાપ્ત કરવી અશક્ય અથવા ખૂબ ખર્ચાળ છે. વધુમાં, તે સપાટીને પૂર્ણાહુતિ સુધારવા અથવા સખત બનાવવા માટે જરૂરી પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ ઘટાડે છે.
તે સામાન્ય રીતે ડાઇલેક્ટ્રિક તેલમાં ડૂબીને કાર્ય કરે છે અને 3D વિસ્તારોમાં ઉત્તમ નિયંત્રણ પૂરું પાડે છે, જે તેને મુખ્ય બનાવે છે ડાઈ, મોલ્ડ અને ટૂલિંગ ઉચ્ચ જટિલતા. તેની ક્ષમતા ભાગ્યે જ સામગ્રીની કઠિનતા પર આધાર રાખે છે.
વાયર EDM (વાયર ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ)
તે ખૂબ જ બારીક વાહક વાયરનો ઉપયોગ કરે છે, જેનો વ્યાસ સામાન્ય રીતે 0,05 થી 0,35 મીમી હોય છે, જે સ્પાર્ક દ્વારા સામગ્રીને "જોડે છે" જ્યારે ડાઇલેક્ટ્રિક (ડીઆયોનાઇઝ્ડ પાણી) ઠંડુ કરે છે અને કણોને બહાર કાઢે છેતે ખૂબ જ ચોક્કસ 2D રૂપરેખા માટે આદર્શ છે, જેમાં Z ના સંદર્ભમાં ઝુકાવ પણ છે અને અદ્યતન કેન્દ્રોમાં, 5 અક્ષો સાથે.
તેને પ્રારંભિક થ્રેડેડ હોલની જરૂર છે અને તે ફક્ત જનરેટ કરી શકે છે પોલાણ દ્વારા, આંધળું નહીં. તે ખૂબ જ નાના આંતરિક ત્રિજ્યા (વાયર વ્યાસ દ્વારા મર્યાદિત), પંચ, ડાઈ અને ઓટોમોટિવ, એરોસ્પેસ ઘટકોમાં ઉત્તમ ચોકસાઇ માટે પરવાનગી આપે છે, તબીબી અને દંત ચિકિત્સા.
EDM (ડ્રિલિંગ EDM)
સૂક્ષ્મ છિદ્રો અને ઊંડા, સીધા, ગંદકી-મુક્ત છિદ્રોમાં વિશેષતા. તે ટ્યુબ્યુલર ઇલેક્ટ્રોડ્સનો ઉપયોગ કરે છે જે સામગ્રીને બહાર કાઢવા માટે સાધન દ્વારા ડાઇલેક્ટ્રિકના પ્રવાહને સરળ બનાવે છે. તે આસપાસ વ્યાસ પ્રાપ્ત કરી શકે છે ૦.૦૦૧૫” (≈૦.૦૩૮ મીમી) અથવા તેથી વધુ, ખૂબ ઊંચા પાસા ગુણોત્તર સાથે પણ.
મુખ્ય ફાયદા: વક્ર અથવા ઢાળવાળી સપાટી પર વિચલન વિનાના ડ્રીલ્સ, સામગ્રીની કઠિનતાથી પ્રભાવિત થતા નથી, અને એટલા સુંદર ફિનિશ છોડે છે કે, ઘણા કિસ્સાઓમાં, ફરતી સપાટી તરીકે સેવા આપે છે પોસ્ટ-મશીનિંગ વિના. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે વાયર EDM માં વાયર શરૂ કરવા, તૂટેલા નળ દૂર કરવા અને ટર્બાઇન બ્લેડમાં ઠંડક ચેનલો બનાવવા માટે થાય છે.
ચલો અને એક્સટેન્શન: મલ્ટી-એક્સિસ, માઇક્રો-EDM અને EDM મિલિંગ
EDM ક્યારે પસંદ કરવું યોગ્ય છે?
એવી પરિસ્થિતિઓ છે જ્યાં EDM સ્પષ્ટપણે શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ છે: જ્યારે ભૂમિતિઓને વિકૃતિ વિના પીસવી અથવા ફેરવવી અશક્ય હોય, જ્યારે સામગ્રી અત્યંત કઠણ હોય, અથવા જ્યારે ધ્યેય ચોક્કસ દેખાવ પ્રાપ્ત કરવાનો હોય. એક ઉત્તમ, ગંદકી-મુક્ત પૂર્ણાહુતિ.
- સૂક્ષ્મ છિદ્રો અને ખૂબ ઊંડા છિદ્રો ખોદવા ચુસ્ત સહિષ્ણુતા સાથે.
- કટીંગ એક્સટ્રુઝન, રોટરી આકારો અને જટિલ 2D રૂપરેખા સાથે મહાન ચોકસાઇ.
- મોલ્ડ અને ડાઈમાં જટિલ 3D પોલાણનું નિર્માણ, સાથે ઊંડા નસો અને ચુસ્ત આંતરિક ખૂણા.
- કઠણ સામગ્રી પર કોતરણી (ઉદાહરણ તરીકે, ટંગસ્ટન અથવા કાર્બાઇડ).
- વર્કપીસને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના તૂટેલા નળ અથવા ડ્રીલ દૂર કરવા, ભલે ગરમીથી સારવાર કરાયેલ સામગ્રીમાં.
વ્યવહારુ ફાયદા અને મર્યાદાઓ
EDM તેની પરિમાણીય ચોકસાઈ, યાંત્રિક તાણની ગેરહાજરી અને ઉચ્ચ-સ્તરીય સપાટી પૂર્ણાહુતિપરંતુ તે કોઈ ફાયદો નથી, અને તેના ગેરફાયદા જાણવું પણ મહત્વપૂર્ણ છે.
- ફાયદા: સંપર્ક વિનાની પ્રક્રિયા જે વિકૃતિ ઘટાડે છે; ખૂબ જ માંગણી કરતી સહિષ્ણુતા (±0,0002″ ના ક્રમમાં); ખૂબ જ કઠણ સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવાની શક્યતાઊંડા અને સ્થિર કાપ; ઓછા બર; પરંપરાગત કટીંગની તુલનામાં ઓછા ટૂલ ઘસારો દર; "લાઇટ બંધ" ઓટોમેશનની શક્યતા.
- વિપક્ષ: ધીમો બુટ સમય પરંપરાગત મશીનિંગ કરતાં; તે બિન-વાહક સામગ્રી માટે યોગ્ય નથી; ઉચ્ચ વિદ્યુત વપરાશ; ઉચ્ચ મશીન અને સંચાલન ખર્ચ (ઇલેક્ટ્રોડ્સ, વાયર, ડાઇલેક્ટ્રિક); એનિલ કરેલ સ્તરને ફિનિશિંગ પાસની જરૂર પડી શકે છે; વાયર EDM માં, બ્લાઇન્ડ પોલાણ બનાવી શકાતા નથી, અને લઘુત્તમ આંતરિક ત્રિજ્યા મર્યાદિત છે દોરાનો વ્યાસસંપૂર્ણ તીક્ષ્ણ ખૂણાઓનું પુનઃઉત્પાદન થતું નથી.
સુસંગત સામગ્રી
લગભગ બધી જ વાહક ધાતુઓ અને મિશ્ર ધાતુઓને મશીન કરી શકાય છે. સૌથી સામાન્ય ધાતુઓમાં આ છે: સ્ટીલ (કઠણ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સહિત)તાંબુ, એલ્યુમિનિયમ, પિત્તળ, ગ્રેફાઇટ, ટાઇટેનિયમ, ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ, કોવર, સોનું અને ચાંદી.
નિકલ-આધારિત સુપરએલોય (ઇન્કોનેલ, હેસ્ટેલોય) માં EDM વિશ્વસનીય રીતે કાર્ય કરે છે; એરોનોટિક્સમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતા ઉચ્ચ-શુદ્ધતા નિકલ સાથે, ઇલેક્ટ્રોડ પસંદગી અને પરિમાણો સ્થિર સ્ટાર્ટ-અપ દર અને ગુણવત્તાયુક્ત ફિનિશ જાળવવા માટે તે ચાવીરૂપ છે.
લાક્ષણિક ઉદ્યોગો અને ભાગો
ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ (EDM) એ એવા ક્ષેત્રોમાં એક અનિવાર્ય સાધન બની ગયું છે જ્યાં ચોકસાઇ અને સખત સામગ્રી આવશ્યક છે, ખાસ કરીને તેમાં પ્રાધાન્યતા સાથે એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ, તબીબી અને .ર્જા.
- એરોસ્પેસ: ટર્બાઇન બ્લેડ, ઇન્જેક્ટર, ઠંડક ઘટકો, માળખાકીય સપોર્ટ અને એવિઓનિક્સ હાઉસિંગ જેમાં મહત્વપૂર્ણ સહિષ્ણુતા છે.
- ઓટોમોટિવ અને ડાઇ મેકિંગ: પંચ, કટીંગ, એક્સટ્રુઝન અને ડીપ ડ્રોઇંગ ડાઈઝ, જટિલ ડાઈ અને ગેજ.
- તબીબી અને દંત: સૂક્ષ્મ વિગતો સાથે ઇમ્પ્લાન્ટ અને સર્જિકલ ઉપકરણો અને ગંદકી-મુક્ત પૂર્ણાહુતિ.
- ઇલેક્ટ્રોનિક્સ/સેમિકન્ડક્ટર: કનેક્ટર્સ, હાઉસિંગ અને ચોકસાઇવાળા ભાગો બારીક રૂપરેખા.
- ઊર્જા અને અન્ય ક્ષેત્રો: પરમાણુ/પવન ઊર્જા, સંશોધન અને વિકાસ અને એપ્લિકેશનો માટે ઘટકોનું મશીનિંગ લશ્કરી અને માળખાગત સુવિધાઓ.
ખર્ચ: રોકાણ, કામગીરી અને ઉત્પાદકતા
EDM મશીન ખરીદવા માટે ઉતાવળ કરો તે પહેલાં, રોકાણ, પ્રક્રિયા ખર્ચ અને કાર્યભાર વચ્ચેના સંતુલનનો વિચાર કરો, કારણ કે પસંદગી નફાકારકતા પર સીધી અસર પડે છે.
મશીનરીમાં રોકાણ
શરૂઆતનું રોકાણ ઘણું વધારે છે, ખાસ કરીને નવીનતમ મોડેલો માટે. ખૂબ જ ટૂંકા ગાળા માટે, પ્રતિ નંગ નિશ્ચિત કિંમત આસમાને પહોંચી શકે છે, તેથી સલાહ આપવામાં આવે છે કે... કાર્યભાર અને વળતરનું વિશ્લેષણ કરો અપેક્ષિત.
સંચાલન અને સામગ્રી ખર્ચ
ઇલેક્ટ્રોડ્સ, વાયર, ડાઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહી, ગાળણક્રિયા અને વીજળી સામેલ છે. જોકે, મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ કરતાં સામગ્રીનો કચરો સામાન્ય રીતે ઓછો હોય છે, તેથી કાચા માલની કિંમત ઓછી હોઈ શકે છે. વધુ સામગ્રી ઘણી એપ્લિકેશનોમાં.
જાળવણી અને કર્મચારીઓ
કોઈપણ ચોકસાઇ મશીનની જેમ, તેને નિવારક જાળવણી (ફિલ્ટરેશન, માર્ગદર્શિકાઓ, કેલિબ્રેશન) ની જરૂર પડે છે. વધુમાં, તેના સંચાલન માટે જરૂરી છે અનુભવી સ્ટાફઆનાથી મજૂરી ખર્ચ વધે છે પરંતુ ગુણવત્તા અને સમયસરતા પર અસર પડે છે.
ઉત્પાદકતા અને લીડ સમય
પરંપરાગત મશીનિંગમાં બહુવિધ સેટઅપની જરૂર હોય તેવા જટિલ ભાગો માટે, EDM એક જ સેટઅપમાં પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરી શકે છે, જેનાથી ભૂલો અને લીડ ટાઇમ ઓછો થાય છે. જો કે, પ્રક્રિયા પોતે જ વધુ CNC કરતા ધીમું મોટા જથ્થાના રફિંગમાં, તેથી આયોજન મહત્વપૂર્ણ છે.
સાધનો અને સપ્લાયરની પસંદગી
સિંકર ઇલેક્ટ્રોડ ઉત્પાદનમાં, જો બેચનું કદ નાનું હોય તો ઇલેક્ટ્રોડના ઉત્પાદનનો ખર્ચ નોંધપાત્ર હોઈ શકે છે. જો તમે આઉટસોર્સ કરો છો, તો સપ્લાયર્સ શોધો જેની સાથે પ્લમ્બ બોબ્સ, તાર અને ડ્રીલ્સનો મોટો પાર્કતમારા ભાગના કદ અને જટિલતા માટે સારો સંદેશાવ્યવહાર, વિશ્વસનીય સમય અને ક્ષમતા.
EDM વિરુદ્ધ પરંપરાગત મશીનિંગ
આ બે પ્રક્રિયાઓ હંમેશા સ્પર્ધા કરતી નથી; ઘણીવાર તેઓ એકબીજાના પૂરક હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, મોલ્ડમાં, CNC મિલિંગ સાથે પ્રીફોર્મ કરવું અને ધારને રિફાઇન કરવું સામાન્ય છે... વાયર ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ.
- EDM: સંપર્ક રહિત, ઓછી વિકૃતિ, અત્યંત ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને શ્રેષ્ઠ પૂર્ણાહુતિતે ખૂબ જ કઠણ સામગ્રી સાથે કામ કરે છે; તે ધીમું છે અને કલાકદીઠ ખર્ચ વધારે છે.
- પરંપરાગત: મોટી શરૂઆત માટે ઝડપી, સામગ્રીમાં વધુ વૈવિધ્યસભર (નોન-ડ્રાઇવરો સહિત), કલાકદીઠ ઓછો ખર્ચ; તણાવ અને ધક્કામુક્કી પેદા કરી શકે છે, અને ચોક્કસ સુધી પહોંચવામાં મુશ્કેલી પડે છે આંતરિક ખૂણા.
CNC અને માનક સોફ્ટવેર સાથે એકીકરણ
CNC એ ઇન્ટરફેસ છે જે ડિઝાઇન અને મશીનને જોડે છે: તે પ્રક્ષેપણોને ધરીની ગતિમાં રૂપાંતરિત કરે છે અને ડાઉનલોડનું સંચાલન કરે છેવાયર EDM માં, ટેપર કટીંગ માટે U/V અક્ષોનો ઉપયોગ સામાન્ય છે, અને મલ્ટી-એક્સિસ EDM માં, વધુ વિસ્તૃત ભૂમિતિ માટે પરિભ્રમણ ઉમેરવામાં આવે છે.
- CAD/CAM: EDM-વિશિષ્ટ ભૂમિતિઓ અને ટૂલપાથ જનરેટ કરે છે (વાયર વળતર સહિત અને ભૂતકાળની વ્યૂહરચનાઓ).
- સિમ્યુલેશન: અથડામણ શોધવા માટે કાપતા પહેલા કલ્પના કરો અને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો અને બિનકાર્યક્ષમતાઓ.
- પ્રક્રિયા દેખરેખ: વાસ્તવિક સમયમાં વર્તમાન, વોલ્ટેજ અને પલ્સ પરિમાણોને સમાયોજિત કરે છે.
- પાથ જનરેશન: ઇનપુટ્સ/આઉટપુટ, લઘુત્તમ ત્રિજ્યા અને ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરે છે સમાપ્ત.
પગલું-દર-પગલાં વર્કફ્લો
દરેક પરિવાર (થ્રેડીંગ, પ્લમ્બ બોબ, ડ્રિલિંગ) માં ઘોંઘાટ હોવા છતાં, મૂળભૂત પ્રવાહ એકદમ સમાન છે અને દરેક ચક્રમાં વર્ક ટબની અંદર શું થાય છે તે સમજવામાં મદદ કરે છે. અનલોડિંગ અને ખાલી કરાવવું.
- તૈયારી: વર્કપીસ, ઇલેક્ટ્રોડ/વાયર, ડાઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહી, રક્ષણાત્મક સાધનો અને CNC પ્રોગ્રામ તૈયાર.
- ફિક્સિંગ અને ગોઠવણી: ભાગને પકડી રાખવામાં આવે છે, સંદર્ભિત કરવામાં આવે છે અને સુરક્ષિત કરવામાં આવે છે. પ્રારંભિક અંતર બરાબર.
- ડાઇલેક્ટ્રિક વ્યવસ્થાપન: પ્રવાહી સક્રિય ગાળણક્રિયા સાથે ભરવામાં/પૂરવામાં આવે છે (નિમજ્જન અથવા જેટ),.
- પ્રોગ્રામ લોન્ચ: CNC અક્ષો અને ડાઉનલોડ્સનું સંકલન કરે છે; સર્વો રીઅલ ટાઇમમાં વિભાજનને સમાયોજિત કરે છે.
- સામગ્રી દૂર કરવી: દરેક તણખા એવા કણોને પીગળે છે/બાષ્પીભવન કરે છે જે ડાઇલેક્ટ્રિક ખેંચીને બહાર કાઢો; રફિંગ અને ફિનિશિંગ પાસ પૂર્ણ ન થાય ત્યાં સુધી તે પુનરાવર્તિત થાય છે.
એવા કિસ્સાઓ જ્યાં EDM ભારે મતોથી જીતે છે
એવા કામો છે જેના માટે ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ (EDM) શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ છે: ખૂબ ઊંડા અને સ્થિર કાપ, ચુસ્ત અંદરના ખૂણાજટિલ ભૂમિતિઓ, વિકૃતિ અટકાવવા માટે પૂર્વ-સારવાર સાથે સંયોજન, અને મજબૂત મોલ્ડનું ઉત્પાદન જે તેઓ વધુ ચક્રનો સામનો કરે છે ઓછા અવેજીઓ સાથે.
ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ (EDM) મૂળભૂત રીતે તમારા પક્ષમાં વીજળીનું કામ કરી રહ્યું છે: જ્યારે પરંપરાગત મશીનિંગ કઠિનતા, ભૂમિતિ અથવા વિકૃતિના જોખમને કારણે ઓછું પડે છે, ત્યારે આ પ્રક્રિયા તમને માત્ર ભાગનું ઉત્પાદન કરવાની જ નહીં, પણ તે કરવા માટે પણ પરવાનગી આપે છે. ઉત્કૃષ્ટ ચોકસાઈ અને પૂર્ણાહુતિલીડ ટાઈમ, ગુણવત્તા અને પુનરાવર્તિતતા સુધારવા માટે CAD/CAM, ઓટોમેશન અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણ સાથે સંકલન.
