3D પ્રિન્ટીંગ સમસ્યાઓ ઉકેલવા માટેની સંપૂર્ણ માર્ગદર્શિકા

  • વિકૃતિઓ ટાળો: તાપમાનને સમાયોજિત કરો અને પ્રથમ કોટના સંલગ્નતાને સુધારવા માટે એડહેસિવ્સનો ઉપયોગ કરો.
  • વિસ્થાપિત સ્તરો માટે ઉકેલ: ખાતરી કરો કે બેલ્ટને સારી રીતે ટેન્શન કરો અને પ્રિન્ટિંગ દરમિયાન કંપન ઓછું કરો.
  • એક્સ્ટ્રુડરમાં જામ: ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ફિલામેન્ટ્સનો ઉપયોગ કરો અને નિયમિતપણે વિશિષ્ટ સોય વડે નોઝલ સાફ કરો.
  • યોગ્ય માપાંકન: ચોકસાઇ અને ગુણવત્તા સુધારવા માટે Z-ઓફસેટ અને એક્સટ્રુઝન પરિમાણોને સમાયોજિત કરો.

3D પ્રિન્ટર

3D પ્રિન્ટિંગે ઉત્પાદન અને પ્રોટોટાઇપિંગ બંનેમાં ક્રાંતિ લાવી છે, જેનાથી કંપનીઓ અને વ્યક્તિઓ પ્રભાવશાળી સ્તરની વિગતો સાથે કસ્ટમ ભાગોને છાપી શકે છે. જો કે, આ તકનીક આંચકો વિના નથી. ભલે તમે તમારા પ્રિન્ટરમાં નવા હોવ અથવા અનુભવી હોવ, તમે પલંગ પર ચોંટતા ન હોય તેવા ભાગો અથવા ખરાબ રીતે બનેલી પ્રિન્ટ જેવી સમસ્યાઓનો સામનો કરી શકો છો.

આ માર્ગદર્શિકાનો ધ્યેય 3D પ્રિન્ટીંગમાં સૌથી સામાન્ય સમસ્યાઓના કારણો તેમજ તેમના ઉકેલોને સ્પષ્ટ અને ચોક્કસ રીતે તોડી પાડવાનો છે. સંપૂર્ણ પ્રિન્ટ મેળવવા માટે અમે તમને નિદાન, નિવારણ અને ભૂલોને સુધારવા માટે તમામ જરૂરી સલાહ આપીશું.

3D પ્રિન્ટીંગમાં મુખ્ય અવરોધો

રિઝોલ્યુશન 3d પ્રિન્ટર્સ

3D પ્રિન્ટીંગ ટેક્નોલોજી ઇલેક્ટ્રોનિક, મિકેનિકલ અને સોફ્ટવેર ઘટકોને જોડે છે, તેથી આમાંના કોઈપણ ક્ષેત્રમાં સમસ્યાઓ ઊભી થઈ શકે છે. નીચે, અમે સૌથી સામાન્ય સમસ્યાઓના કારણોને ઓળખવા માટે આવશ્યક પાસાઓનું અન્વેષણ કરીએ છીએ:

  • વિરૂપતા: "વૉર્પિંગ" તરીકે પણ ઓળખાય છે, તે ત્યારે થાય છે જ્યારે કોઈ ભાગના ખૂણા અથવા કિનારીઓ પ્રિન્ટ બેડને યોગ્ય રીતે વળગી રહેતી નથી. આ સામાન્ય રીતે કારણે છે અયોગ્ય તાપમાન o નબળી સ્તરીકરણ.
  • શિફ્ટ કરેલ સ્તરો: ખોટી રીતે સંલગ્ન પ્રિન્ટ તરફ દોરી શકે છે ઝોક o ખામીયુક્ત. કારણો સમાવેશ થાય છે અતિશય કંપન o યાંત્રિક સમસ્યાઓ પ્રિન્ટર પર.
  • એક્સ્ટ્રુડરમાં જામ: અસંગત ફિલામેન્ટ ફ્લો કારણે થઈ શકે છે અશુદ્ધિઓ ફિલામેન્ટમાં અથવા એ ખરાબ જાળવણી એક્સ્ટ્રુડરનું.

"વાર્પિંગ" શું છે અને તેને કેવી રીતે ઠીક કરવું?

3D પ્રિન્ટીંગમાં વાર્પિંગ એ સૌથી વારંવાર આવતી સમસ્યાઓ પૈકીની એક છે. આ ઘટનાને કારણે ઠંડક દરમિયાન સામગ્રીના સંકોચનને કારણે ટુકડાઓના ખૂણા ઉપરની તરફ વળે છે. આ બંનેને બગાડી શકે છે વિધેય તરીકે સૌંદર્યલક્ષી તમારા પ્રોજેક્ટ્સમાંથી.

વિકૃતિ ટાળવાના ઉપાયો:

  • રાખો એ યોગ્ય તાપમાન ગરમ પથારીમાં. સાથે પ્રયોગ ઉચ્ચતમ સેટિંગ્સ જો તમે ABS જેવી સામગ્રી સાથે પ્રિન્ટ કરો છો.
  • ઉપયોગની એડહેસિવ જેમ કે હેરસ્પ્રે અથવા ગુંદર સ્ટીક સંલગ્નતા સુધારવા માટે.
  • ટાળો હવા પ્રવાહ અને જાળવવા માટે તમારા પ્રિન્ટરને એક બિડાણથી ઢાંકી દો સ્થિર આંતરિક તાપમાન.

ભાગો કે જે બેડને વળગી નથી

પ્રિન્ટ બેડ પર નબળું સંલગ્નતા નિરાશાજનક હોઈ શકે છે, ખાસ કરીને જ્યારે બાકીની પ્રિન્ટ પર આધાર રાખે છે નક્કર આધાર. આ સામાન્ય રીતે એ કારણે છે અયોગ્ય સ્તરીકરણ o કચરો પ્રિન્ટીંગ સપાટી પર.

સંલગ્નતા કેવી રીતે સુધારવી:

  • સાથે બેડ સાફ કરો આઇસોપ્રોપીલ આલ્કોહોલ ધૂળ અથવા તેલ દૂર કરવા માટે.
  • બેડને યોગ્ય રીતે લેવલ કરો. જો તમારા પ્રિન્ટર પાસે નથી સ્વ સ્તરીકરણ, મેન્યુઅલી એડજસ્ટ કરવા માટે પેપર પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરો નોઝલ વચ્ચેનું અંતર અને બેડ.
  • ખાતરી કરો કે પ્રથમ સ્તર સારી રીતે સંકુચિત છે, એડજસ્ટ કરી રહ્યું છે Z-ઓફસેટ જો જરૂરી હોય તો.

શિફ્ટ કરેલ સ્તરો અથવા "લેયર શિફ્ટ"

આ સમસ્યા ત્યારે થાય છે જ્યારે સ્તરો સંરેખિત રહેતી નથી, પરિણામે પ્રિન્ટ દેખાય છે સ્તબ્ધ. કારણો સામેલ હોઈ શકે છે છૂટક પટ્ટાઓ o મારામારી જે ચળવળમાં વિક્ષેપ પાડે છે માથાના.

સ્તરના વિસ્થાપનને રોકવા માટેની ક્રિયાઓ:

  • ખાતરી કરો કે પટ્ટાઓ ચુસ્ત છે અને ગરગડી ગોઠવાઈ.
  • પ્રિન્ટરને a માં મૂકો સ્થિર સપાટી કંપન ઘટાડવા માટે.
  • જો તમારી છાપ ઊંચી છે, તો ઘટાડો છાપવાની ગતિ અચાનક હલનચલન ટાળવા માટે.

એક્સ્ટ્રુડરમાં જામ

એક્સ્ટ્રુડર છે કોરાઝન 3D પ્રિન્ટર અને જામ સમગ્રને લકવો કરી શકે છે પ્રક્રિયા. બ્લોકેજ સામાન્ય રીતે કારણે છે અશુદ્ધિઓ સાથે ફિલામેન્ટ્સ o સંચિત કચરો મુખપત્રમાં.

જામ સાફ કરવાના પગલાં:

  • નોઝલ ગરમ કરો અને ઉપયોગ કરો એક્યુપંક્ચર સોય શક્ય અવશેષોને દૂર કરવા.
  • ડિસએસેમ્બલ હોટન્ડ અને આંતરિક ભાગ કાળજીપૂર્વક સાફ કરો.
  • ઉપયોગ કરો ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ફિલામેન્ટ્સ. જો તમને શંકા હોય કે તમારું ફિલામેન્ટ ભીનું છે, તો તેને પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં સૂકવી દો નીચા તાપમાન કલાકો માટે.

ઓવર અને અન્ડરએક્સ્ટ્રુઝન સમસ્યાઓ

ઓવરએક્સ્ટ્રુઝન ત્યારે થાય છે જ્યારે પ્રિન્ટર જરૂરી કરતાં વધુ સામગ્રી બહાર પાડે છે, જ્યારે અન્ડરએક્સ્ટ્રુઝન તેનાથી વિપરીત સૂચવે છે. બંને સમસ્યાઓ અસર કરે છે જાત y ચોકસાઈ અંતિમ મોડેલનું.

એક્સટ્રુઝનને કેવી રીતે ઠીક કરવું:

  • ચકાસો કે ધ ફિલામેન્ટ વ્યાસ પ્રિન્ટીંગ સોફ્ટવેરમાં સેટિંગ્સ સાથે મેચ કરો.
  • માપાંકિત કરો મિલીમીટર દીઠ પગલાં ચોક્કસ ઉત્તોદન માટે એક્સ્ટ્રુડરનું.
  • સંશોધિત કરવાનો પ્રયાસ કરો પ્રવાહ દર બહિષ્કૃત ફિલામેન્ટની માત્રાને સમાયોજિત કરવા માટે સોફ્ટવેરમાં.

ફિલામેન્ટ ગુણવત્તા

ફિલામેન્ટ એ છે મુખ્ય પરિબળ 3D પ્રિન્ટીંગમાં. નબળી ગુણવત્તા અથવા નબળી રીતે સંગ્રહિત ફિલામેન્ટ પરિણામોને બગાડી શકે છે, જેના કારણે ખામી o ટ્રાફિક જામ.

ફિલામેન્ટ્સ પસંદ કરવા અને સ્ટોર કરવા માટેની ટીપ્સ:

  • ફિલામેન્ટ્સ ખરીદો બ્રાન્ડ વ્યાસ પર સખત સહનશીલતા સાથે.
  • રીલ્સને અંદર સાચવો હવાયુક્ત બેગ અથવા ભેજ શોષણ ટાળવા માટે ડેસીકેટરમાં.
  • પર ધ્યાન આપો ભલામણ કરેલ તાપમાન ઉત્પાદક દ્વારા દર્શાવેલ પ્રિન્ટીંગ.

સંપૂર્ણ પ્રથમ કોટ માટે ઉકેલ

કોઈપણ પ્રિન્ટની સફળતાની ખાતરી કરવા માટે પ્રથમ સ્તર નિર્ણાયક છે. જો તમે ખરાબ રીતે શરૂ કરો છો, તો બાકીનો પ્રોજેક્ટ હશે રોકાયેલા શરૂઆતથી.

પ્રથમ સ્તરને સુધારવા માટેના મુખ્ય પગલાં:

  • એક વાપરો ઓછી પ્રિન્ટ ઝડપ પ્રથમ સ્તર માટે, ફિલામેન્ટને વધુ સારી રીતે વળગી રહેવાની મંજૂરી આપે છે.
  • ખાતરી કરો કે નોઝલ યોગ્ય રીતે છે નિવેલડા અને ઊંચાઈમાં સમાયોજિત.
  • ઉપયોગ કરો શ્રેષ્ઠ તાપમાન તમે ઉપયોગ કરી રહ્યાં છો તે સામગ્રી માટે નોઝલ અને બેડ બંને પર.

3D પ્રિન્ટિંગ સાથે, દરેક નિષ્ફળતા એ તમારી સેટિંગ્સ શીખવાની અને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાની તક છે. સૌથી સામાન્ય સમસ્યાઓ પાછળના કારણોને સમજીને અને યોગ્ય ઉકેલો લાગુ કરીને, તમે તમારી પ્રિન્ટની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકો છો અને આત્મવિશ્વાસ સાથે આ ટેક્નોલોજીમાં નિપુણતા મેળવી શકો છો.


ટિપ્પણી કરવા માટે સૌ પ્રથમ બનો

તમારી ટિપ્પણી મૂકો

તમારું ઇમેઇલ સરનામું પ્રકાશિત કરવામાં આવશે નહીં. આવશ્યક ક્ષેત્રો સાથે ચિહ્નિત થયેલ છે *

*

*

  1. ડેટા માટે જવાબદાર: મિગ્યુએલ gelંજેલ ગેટóન
  2. ડેટાનો હેતુ: નિયંત્રણ સ્પામ, ટિપ્પણી સંચાલન.
  3. કાયદો: તમારી સંમતિ
  4. ડેટાની વાતચીત: કાયદાકીય જવાબદારી સિવાય ડેટા તૃતીય પક્ષને આપવામાં આવશે નહીં.
  5. ડેટા સ્ટોરેજ: cસેન્ટસ નેટવર્ક્સ (ઇયુ) દ્વારા હોસ્ટ કરેલો ડેટાબેઝ
  6. અધિકાર: કોઈપણ સમયે તમે તમારી માહિતીને મર્યાદિત, પુન recoverપ્રાપ્ત અને કા deleteી શકો છો.