લાન્સ રોવરે તાજેતરમાં સેઇલ બોટના વિકાસમાં 3 ડી પ્રિન્ટિંગને શામેલ કરી છે જેની સાથે તે અમેરિકાના કપમાં ભાગ લે છે. સેઇલ બોટના વિકાસ અને સુધારણાની પ્રભારી ટીમ ભાગોના ઉત્પાદનમાં નવી તકનીકનો સમાવેશ કરી રહી છે અને તપાસ કરે છે કે આ વધારાઓ પરિણામોને કેવી રીતે સુધારે છે.
તેઓએ તકનીકીનો પ્રથમ ઉપયોગ કર્યો તે જીવનના કદના પ્રોટોટાઇપ્સના છાપવા માટે છે. મોટી સંખ્યામાં પ્રોટોટાઇપ્સ અને કસ્ટમ ભાગો ઉત્પન્ન થાય છે અને 3 ડી પ્રિન્ટીંગ દ્વારા તે બધાના ભાગોને ત્રીજી કંપનીઓ કરતા ઓછા ખર્ચે અને ઉત્પાદન સમયે બનાવવાનું શક્ય બનાવ્યું છે.
લેન્ડ રોવર 3 ડી તમારી સેઇલ બોટ માટે ભાગો છાપે છે.
બાકીના ટુકડાઓ સાથે તેઓ કેવી રીતે બેસે છે અને તેમના ઉત્પાદન અને વિકાસમાં ભૂલો શોધી શકે છે તે માટે પ્રિન્ટેડ પ્રોટોટાઇપ્સ યોગ્ય જગ્યાએ મૂકવામાં આવે છે. આ તકનીક ખર્ચ અને ઉત્પાદન સમય ઘટાડવાની મંજૂરી આપે છે.
3 ડી પ્રિન્ટિંગનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પન્ન થનારા પ્રથમ અંતિમ ટુકડાઓમાંથી એક એ ધનુષ્યની અંતિમ કેપ છે. તે હવાનું પ્રતિકાર ઘટાડવા માટે એક જટિલ આકાર ધરાવે છે પરંતુ તે એક જ સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવી શકે છે. ફાઈબર ગ્લાસ જેવી પરંપરાગત સામગ્રીથી આ સમાન પ્લગ બનાવવું વધુ ખર્ચાળ હોત.
ધાતુના ભાગોનું 3 ડી પ્રિન્ટીંગ
જો કે, જે સુધારણા પર તેઓને સૌથી વધુ ગર્વ છે તે તે ભાગો છે જે મેટલ પર છાપવાનું શરૂ કરે છે. તેઓએ મેટલ પાવડરના પાતળા સ્તરોમાં બનેલા ઘટકો માટે રેનિશો કંપની શરૂ કરી છે.
આ પદ્ધતિથી ઉત્પાદિત થયેલા પ્રથમ ટુકડાઓ પૈકી, અમને વજન અને કાર્યક્ષમતામાં બચતવાળી કસ્ટમ પleyલી મળી છે.
બીજું ઉદાહરણ હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ છે, જે 3 ડી પ્રિન્ટિંગને આભારી ગોળાકાર ખૂણાઓ સાથે બનાવવાનું શક્ય બન્યું છે. આમ પ્રવાહી સ્થાનાંતરણની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો.
રેનિશાએ વાતચીત કરી છે, સામાન્ય રીતે તેના વિશેષ વિગતો આપ્યા વિના, જે તેના હરીફોને મદદ કરે છે, કે 3 ડી પ્રિન્ટિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવેલી નવી હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમનું વજન 60% હળવા અને 20% વધારે કાર્યક્ષમ છે, જે પરંપરાગત પદ્ધતિઓ દ્વારા બનાવવામાં આવ્યાં છે.