અગાઉના લેખોમાં અમે પહેલાથી જ પર ટિપ્પણી કરી છે પીસીબી (પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ)અથવા પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડજો કે, અહીં અમે તમને ઉત્પાદનોની શ્રેણી બતાવીએ છીએ જે તમે આ સર્કિટ સાથે કામ કરવાનું શરૂ કરવા માટે ખરીદી શકો છો, તેમજ ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો સપાટી માઉન્ટ, વગેરે.
તમને જે જોઈએ છે તે બધું સાથે તમારી જાતને સજ્જ કરો અને ખરેખર વ્યાવસાયિક પ્રોજેક્ટ બનાવવાનું શરૂ કરો, બ્રેડબોર્ડનો ઉપયોગ કર્યા વિના, અથવા એવું કંઈપણ...
પીસીબી એટલે શું?
Un પીસીબી (પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ), અથવા પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ, ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોના જોડાણ અને એસેમ્બલી માટે યાંત્રિક અને ઇલેક્ટ્રિકલ આધાર પૂરો પાડવા માટે ઇલેક્ટ્રોનિક્સમાં વપરાતી ફ્લેટ પ્લેટ છે. તેઓ રેઝિસ્ટર, ટ્રાન્ઝિસ્ટર, કેપેસિટર્સ, ડાયોડ, માઇક્રોચિપ્સ અને અન્ય ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો જેવા ઘટકોને જોડવા અને પકડી રાખવા માટેના આધાર તરીકે આવશ્યક છે.
પીસીબી બનેલું છે:
- સબસ્ટ્રેટમ: તે સામાન્ય રીતે અવાહક સામગ્રીનું પાતળું, સપાટ સ્તર છે, જેમ કે ફાઇબરગ્લાસ અથવા ઇપોક્સી રેઝિન, વગેરે. આ સામગ્રી ઘટકો માટે માળખાકીય સહાય પૂરી પાડે છે અને વાહક ટ્રેકને ઇલેક્ટ્રિકલી ઇન્સ્યુલેટ કરે છે.
- વાહક ટ્રેક- આ મેટાલિક પેટર્ન છે, સામાન્ય રીતે કોપર, જે PCB સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર છાપવામાં આવે છે અથવા કોતરવામાં આવે છે. આ ટ્રેક કનેક્ટેડ ઘટકો વચ્ચે વિદ્યુત પ્રવાહના વહનને મંજૂરી આપે છે.
- મેટાલિક છિદ્રો- ધાતુયુક્ત છિદ્રો એ સબસ્ટ્રેટમાં ડ્રિલ કરેલા છિદ્રો છે જે તાંબાથી કોટેડ હોય છે, જે PCBના વિવિધ સ્તરો વચ્ચે અથવા બોર્ડના વિવિધ ભાગો પરના ઘટકો વચ્ચે વિદ્યુત જોડાણની મંજૂરી આપે છે.
- સપાટી માઉન્ટ ઘટકો- અમારો મતલબ એ છે કે ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો, જેમ કે રેઝિસ્ટર, કેપેસિટર, ટ્રાન્ઝિસ્ટર, ચિપ્સ અને અન્ય ઉપકરણો, પીસીબીની સપાટી પર માઉન્ટ થયેલ છે અને સોલ્ડરિંગ દ્વારા ઇલેક્ટ્રિકલ સર્કિટ બનાવવા માટે વાહક ટ્રેક સાથે જોડાયેલા છે.
- વેલ્ડીંગ માસ્ક અને સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ: તે એક કોટિંગ છે જે પીસીબી પર સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઇચ્છિત વિસ્તારોની બહાર વહેતું અટકાવવા માટે લાગુ કરવામાં આવે છે. સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગનો ઉપયોગ વિઝ્યુઅલ આઇડેન્ટીફાયર સાથે PCB પર ઘટકો અને ટ્રેકને લેબલ કરવા માટે થાય છે.
PCBs હોઈ શકે છે એક ચહેરો (એક બાજુ વાહક ટ્રેક સાથે), બે બાજુ (બંને બાજુઓ પર વાહક ટ્રેક સાથે) અથવા મલ્ટિલેયર (ડાઇલેક્ટ્રિક સબસ્ટ્રેટ્સ દ્વારા વિભાજિત વાહક ટ્રેકના બહુવિધ સ્તરો સાથે), બાદમાં સૌથી જટિલ છે, જેમ કે કમ્પ્યુટર મધરબોર્ડના કિસ્સામાં...
પીસીબી કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે
La જટિલ PCBs નું ઉત્પાદન જે આપણે કોમ્પ્યુટર, સ્માર્ટ ટીવી, મોબાઈલ ડીવાઈસ વગેરે જેવા સાધનો પર જોઈએ છીએ તે ઘણું જટિલ છે. તે પગલાંઓની શ્રેણી ધરાવે છે જે હું અહીં સૂચિબદ્ધ કરીશ, પરંતુ તે પણ કહેવું જ જોઇએ કે એક સરળ PCB બનાવવું એકદમ સરળ છે, અને અમે આ લેખમાં તમને પ્રસ્તુત કરીએ છીએ તે ઉત્પાદનો સાથે ઘરે પણ કરી શકાય છે.
આ પગલાં પીસીબી બનાવવા માટે વપરાય છે:
- ડિઝાઇનિંગ
- ચોક્કસ ડિઝાઇન સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીને PCB ડિઝાઇન, જેમ કે EDA વાતાવરણ.
- ગર્બર ફોર્મેટમાં ડિઝાઇનની નિકાસ.
- ડિઝાઇન ચકાસણી, તેની કામગીરી તપાસવા માટે સિમ્યુલેશન.
- પીસીબી લેઆઉટ સાથેની ફાઇલ ફેક્ટરીમાં મોકલી રહી છે.
- લેઆઉટ ફાઇલથી લઈને ફિલ્મ અથવા માસ્ક સુધી
- ડિઝાઇન ફાઇલોમાંથી PCB ફિલ્મો અથવા માસ્ક બનાવવું.
- ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળી ફિલ્મો છાપવા માટે પ્લોટરનો ઉપયોગ કરવો.
- કોતરણી પ્રક્રિયાઓમાં પાછળથી ઉપયોગ માટે ફિલ્મો વિકસિત અને સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે.
- આંતરિક સ્તરોનું છાપકામ
- ડિઝાઇનને સ્થાનાંતરિત કરવા માટે ફોટોરેસિનનો ઉપયોગ કરીને કોપર શીટ્સ પર PCB ડિઝાઇન છાપવી.
- ફોટોરેસિસ્ટ સામગ્રીને માસ્ક અથવા ફિલ્મોની પેટર્નમાં સખત બનાવવા માટે અલ્ટ્રાવાયોલેટ પ્રકાશનો સંપર્ક.
- પીસીબીની સફાઈ અને ચકાસણી.
- અનિચ્છનીય તાંબાને દૂર કરવું (એચિંગ)
- એસિડ બાથ પ્રક્રિયા દ્વારા અનિચ્છનીય કોપરનું રાસાયણિક નિરાકરણ. ફોટોરેસિન તે ભાગોને સુરક્ષિત કરશે જે તમે કોપરમાંથી દૂર કરવા માંગતા નથી.
- એસિડ દૂર કરવા અને એચિંગ બંધ કરવા માટે PCB ધોવા.
- સ્તર સંરેખણ અને ઓપ્ટિકલ નિરીક્ષણ
- નોંધણી છિદ્રોનો ઉપયોગ કરીને તમામ સ્તરોનું સંરેખણ.
- ખામીઓ શોધવા માટે આપોઆપ ઓપ્ટિકલ નિરીક્ષણ.
- સ્તરોનું સંઘ
- પ્રીપ્રેગ્સ (પ્રીપ્રેગ) નો ઉપયોગ કરીને સ્તરોનું સંરેખણ અને જોડાણ.
- સ્તરોમાં જોડાવા માટે દબાણ અને ગરમીની પ્રક્રિયા.
- પરફેરોસીન
- ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા CNC ડ્રિલિંગ મશીન દ્વારા પ્લેટમાં ચોક્કસ છિદ્રો ડ્રિલિંગ.
- એક્સ-રેનો ઉપયોગ કરીને ડ્રિલિંગ પોઈન્ટની ઓળખ.
- કોપર પ્લેટિંગ અને ડિપોઝિટ
- પ્લેટ પર તાંબાના પાતળા સ્તરનું રાસાયણિક જુબાની.
- સ્તરોને એકબીજા સાથે જોડવા માટે ડ્રિલ્ડ છિદ્રોમાં કોપર જમા કરવામાં આવે છે.
- બાહ્ય સ્તરોની છબી
- અનુરૂપ માસ્કનો ઉપયોગ કરીને બાહ્ય સ્તરો પર ફોટોરેસિસ્ટનો ઉપયોગ.
- અલ્ટ્રાવાયોલેટ પ્રકાશના સંપર્કમાં અને બિનજરૂરી સામગ્રીને દૂર કરવી.
- પ્લેટિંગ
- બાહ્ય સ્તરોના ખુલ્લા વિસ્તારો પર કોપર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ.
- અંતિમ કોતરણી અથવા અંતિમ કોતરણી
- રાસાયણિક દ્રાવણનો ઉપયોગ કરીને અનિચ્છનીય કોપરને દૂર કરવું.
- આ પ્રક્રિયા દરમિયાન ટીન ઇચ્છિત કોપરનું રક્ષણ કરે છે.
- સોલ્ડર માસ્ક એપ્લિકેશન
- બોર્ડની બંને બાજુએ ઇપોક્સી સોલ્ડર માસ્કની અરજી.
- એક પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી માં માસ્ક ઉપચાર.
- સપાટી પૂર્ણાહુતિ
- સોલ્ડરેબિલિટી સુધારવા માટે સોના અથવા ચાંદીથી ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ, અને કેટલાક PCB સોલ્ડરિંગ માટે પેડ પણ મેળવે છે.
- સેરીગ્રાફી
- લેસર અથવા અન્ય પ્રિન્ટીંગનો ઉપયોગ કરીને PCB ની સપાટી પર મહત્વપૂર્ણ માહિતી છાપવી.
- ટેસ્ટ અથવા ટેસ્ટ
- PCB કાર્યક્ષમતા અને ડિઝાઇન અનુપાલનનું સ્વચાલિત પરીક્ષણ.
આ પગલાં PCB ઉત્પાદનમાં આવશ્યક છે અને વિવિધ ઇલેક્ટ્રોનિક એપ્લિકેશન્સમાં ઉપયોગ માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડનું નિર્માણ સુનિશ્ચિત કરે છે.
PCBs સાથે કામ કરવા માટે શ્રેષ્ઠ ઉત્પાદનો
હવે જ્યારે તમે જાણો છો કે PCB શું છે, તો ચાલો કેટલાક ઉત્પાદનો જોઈએ જે તમે ખરીદી શકો છો તેમને ઘરે ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન કરવાનું શરૂ કરો:
લેમિનેટેડ પીસીબી
બજારમાં તમે શોધી શકો છો લેમિનેટેડ PCBs એક બાજુ અથવા બંને પર કોપર લેયર સાથે, જેથી તમે તેના પર તમને જોઈતી સર્કિટ કોતરણી કરી શકો.
પીસીબી સપોર્ટ
અન્ય રસપ્રદ ઉત્પાદન આ છે પીસીબી સપોર્ટ જે તમને સોલ્ડરિંગ વગેરે જેવા કાર્યો કરતી વખતે બોર્ડને પકડી રાખવામાં મદદ કરશે.
પીસીબી ડ્રીલ બિટ્સ
કેટલાક ઘટકોને માઉન્ટ કરવા માટે PCB પર છિદ્રો ડ્રિલ કરવા માટે, તમે આનો ઉપયોગ કરી શકો છો ખાસ કવાયત બિટ્સ તમારી કવાયત માટે અથવા એ માટે CNC મશીન.
પ્રિન્ટેડ સર્કિટ માટે રક્ષણાત્મક વાર્નિશ
અન્ય ભલામણ કરેલ ઉત્પાદન આ છે વાર્નિશ એકવાર તમે PCB પૂર્ણ કરી લો તે પછી તમે સ્પ્રેના રૂપમાં અરજી કરી શકો છો. આ સપાટીને સુરક્ષિત કરશે.
છિદ્રિત પ્લેટો
પણ ખૂબ જ ઉપયોગી છે છિદ્રિત પ્લેટો. તેમની સાથે, જો તમે લેમિનેટેડ બોર્ડને કોતરવા માંગતા ન હોવ, તો તમે તમારા સર્કિટ પ્રોજેક્ટ્સને સોલ્ડરિંગ અથવા સોલ્ડરિંગની પ્રેક્ટિસ કરવાનું શરૂ કરી શકો છો.
સોલ્ડર શાહી (માસ્ક)
તેનો ઉપયોગ પીસીબીની સપાટીને સુરક્ષિત કરવા માટે સોલ્ડર માસ્ક તરીકે લાગુ કરવા માટે થાય છે, જેમ કે મેં ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં વર્ણન કર્યું છે. તમે તેને સરળતાથી લાગુ કરી શકો છો અને પછી તેને સખત કરવા માટે યુવી પ્રકાશમાં ખુલ્લા કરી શકો છો.
યુવી ક્યોરિંગ લેમ્પ
તમે એ પણ ખરીદી શકો છો યુવી લાઇટ ક્યોરિંગ લેમ્પ. આ દીવાઓનો ઉપયોગ શાહી અથવા સોલ્ડર માસ્કને સખત કરવા માટે થાય છે, ઉદાહરણ તરીકે, અથવા વિકસાવવા માટે.
પ્રવાહ અથવા પ્રવાહ
અમે શું છે તે વિશે પહેલેથી જ વાત કરી છે પ્રવાહ અથવા પ્રવાહ બીજા પ્રસંગે, તેથી મને લાગે છે કે તેને કોઈ પરિચયની જરૂર નથી...
ફોટોસેન્સિટિવ ફિલ્મ
કોતરણી માટે તમારે આ પ્રકારની જરૂર પડશે પ્રકાશસંવેદનશીલ ફિલ્મો માસ્કનો ઉપયોગ કરીને, તમે જે વિસ્તારોને દૂર કરવા માંગો છો તેને ઉજાગર કરવા માટે...
એચીંગ માટે એસિડ
લેમિનેટેડ PCBમાંથી ખુલ્લા કોપરને દૂર કરવા માટે, તમારે થોડાકની જરૂર પડશે સોડિયમ પર્સલ્ફેટ અથવા ફેરિક ક્લોરાઇડ એસિડ બાથ આની જેમ અલબત્ત, આ રાસાયણિક તત્વો સાથે કામ કરતી વખતે જરૂરી સાવચેતી રાખવાનું યાદ રાખો.
અને ઉપયોગ કરવાનું ભૂલશો નહીં નિસ્યંદિત અને ડીયોનાઇઝ્ડ પાણી કોગળા કરવા માટે, કોતરણી પછી આ પાણીના સ્નાનમાં પ્લેટને ડૂબાડીને PCBમાંથી એસિડ દૂર કરવા માટે...
થર્મલ ટેપ
અન્ય ઉત્પાદન કે જે તમને મદદ કરી શકે છે તે આ રોલ્સ છે થર્મલ ટેપ, જેનો ઉપયોગ સર્કિટના કેટલાક ભાગોને સુરક્ષિત કરવા માટે થઈ શકે છે. તેનો ઉપયોગ કેટલાક ઘટકોને ઇન્સ્યુલેટ કરવા અથવા તેમને ગરમીના સ્ત્રોતોથી બચાવવા અને વેલ્ડીંગ દરમિયાન અન્ય ભાગોને પ્રક્રિયામાં ઉત્પન્ન થતી ગરમીથી બચાવવા માટે બંનેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે...
કોતરણી માટે પ્લેટ
તમને કદાચ આ પ્લેટોની પણ જરૂર પડશે ઇચિંગ દરમિયાન PCB ને એસિડમાં બોળી દો, અને આમાંથી અન્ય એક વાપરવા માટે ધોવા માટે નિસ્યંદિત પાણી પીસીબી એકવાર એચીંગ હાથ ધરવામાં આવે છે.
એસિડ પ્રતિરોધક ટ્વીઝર
અને, અંતે, અમે કેટલીક ભલામણ પણ કરીએ છીએ ટ્વીઝર તમારી આંગળીઓનો ઉપયોગ કર્યા વિના એસિડમાંથી PCB દૂર કરવામાં સક્ષમ થવા માટે, કારણ કે તેમાં જોખમ શામેલ હશે...